液压钢筋弯箍机非常先进的设计,可处理单线直径为5～13，双线直径为 5～10的光圆冷轧及热轧钢筋用户并可选购钢筋的防扭转配置。半自动箍筋机（拥有专利）实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。穿丝+调直+定尺+弯箍+切断一体，产能1800个箍筋/小时，调直弯箍机可代替25～30名工人的生产效率。进口伺服电机和数字控制装置可以保证钢筋成形精度。电控程序可输入多达上百种的不同图形。
1、液压钢筋弯箍机设计科学，构造合理，制造精细，有效提高了设备的使用寿命和精度保持性。
2、钢筋的牵引输送和弯曲成型均采用国外进口的伺服电机及控制系统，实现了自动定尺输送及弯曲成型，保证工件的线性尺寸和角度尺寸。
3、半自动箍筋机引丝部分采用机动牵引，操作方便、安全可靠。
4、采用集中自动润滑系统，保障设备连续高效运行。
5、采用集中控制，操作台人性化设计，操控简单易行。加工速度可调，可进行手动和自动加工。
6、调直弯箍机电气控制采用国内最先进的数控控制技术。
液压钢筋弯箍机，半自动箍筋机，调直弯箍机操作规程 1、 设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。 2、 设备操作人员上岗时，必须带好安全帽。 3、 设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。 4、 设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其是PE线的连接情况，确认无异常后合上总电源开关。 5、 闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警显示，按报警画面的故障提示消除报警故障。 ① 首先打开电控柜总电源。 ② 打开系统开关。 ③ 手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 ④ 当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示灯将打开。 ⑤ 根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥ 当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。 6、 调整 ① 矫直部分压下辊的调整 ② 钢筋出现上下弯曲的调整 ③ 钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整 ④ 钢筋压下量的调整 ⑤ 牵引机构的调整 ⑥ 剪切机构的调整 ⑦ 弯曲轴的调整 7、 上述步骤正常后方能批量投入生产。 8、 搞好设备的润滑工作。 9、 工作完毕后，关掉电源开关，搞好设备清洁工作。 10、 做好设备的保养和维护，每班、每周、每月都要进行例行维护。