(1) 湖南调直机操作员须经过现场培训合格并经组长以上级别人员批准后，方可上岗作业。
(2) 湖南调直机生产前需查看《钢棒生产指令单》，熟悉材质、长度及生产品质要求等相关内容。
(3) 湖南调直机根据生产要求，检查待调直材料的表面质量、真圆度、外径尺寸及公差等相关内容是否符合要求。若符合则准备好物料、辅料，并将领料登记在《调直日领料生产成品记录单》上。
(4) 湖南调直机依规格的大小来选择合适的机台，检查设备是否完好，运转是否正常，并将物料装在相应的位置上，并填写好相应标示牌。
(5)根据所要调直线材直径选择合适之切刀、冲刀。切刀孔径应比线直径稍大(约0.1—0.2mm)，但不可过大，否则会出现切出的端面不平或头部弯。
(6)将定位长度杆拆下，根据线材直径选择合适槽宽的定位长度杆，压轮槽宽度应比线径稍大，但不可过大，否则线材会在定位长度杆内弯曲，造成产品长度超差且直线度不好。
(7) 湖南调直机根据所要调直线材的长度调整定位长度杆上的定位挡块(前移或后移)，并将螺栓锁紧；当用电磁感应控制长度时，应把感应开关固定在对应位置上(上海调直机)。
(8)将切刀及冲头装好，并将剪切下料枪杆装到三级钢调直机上。
(9)依据所要调直的长度调整定位长度杆头部的拉紧弹簧，剪切短棒粗棒时拉伸弹簧长度要紧(回弹力大)，剪切长棒细棒时拉伸弹簧长度要松(回弹力较小)，必要时只用一根弹簧。
2.调机操作
(1)根据待调直线材线径调整压线滚轮槽宽(线槽宽度较小时会对棒材造成损伤，线槽宽度太大时送线不平稳或无法送线)及压力。
(2)将线材头部用手钳板直，穿过线槽压轮和矫直架到达出口。
(3) 湖南调直机点动电源按钮，按下前进按钮，将线穿过压线滚轮(槽宽与送线压轮槽宽一致)和切刀孔，进入定位长度枪杆线槽内，穿线时需适当的松开矫直架模块及送线压轮，穿线后再将其紧上。
(4)开启电源，试切一到两支(切短棒时可试切五支),检查送料、切料情况及表面、直径、直度、长度、切口等。
(5)若送料不好，调节送线压轮的压紧力或放线盘的转动阻力；表面不好，检查矫直器模块上是否有铁屑及原材料表面；出现连切，调整枪杆的上弹簧拉力；切口不好，调整切刀与出口之间隙，必要时更换切刀，修磨切刀内刀面；长度超差，调节枪杆上的定位档块及拉紧弹簧的松紧程度；直度不好，调节矫直架模块。
(6)调试完成时，应确认产品的直度、直径、表面、长度等，全部合格后方可进行生产，若有调机无法解决地问题，应通知相关技术人员及部门主管判定是否生产。
3.生产操作
(1)生产中应认真检查产品的质量，发现异常立即停机进行调机改善，无法改善的应通知相关技术人员和品质人员进行处理。
(2)当线材快切完时，左手放在控制面板上，右手拉住线材发尾端并弯成钩状，待尾钩接近切条机入口时立即停机，改用手动方式切条，切断后抽出尾端线材，换上同一工单的线材放于线盘架上，重复穿线操作，开启电源，试切几支，如无异常时正常开机；发现异常重复调机操作直至达到品质要求。
(3)生产中应认真检查产品的质量，发现异常位即停机进行调机改善，无法改善的应通知品质人员进行处理。
(4)生产后的棒材要及时挂上相应的标示牌。
(5)检查量具和工具。
4.机品保养维护
(1)每天保养齿轮，加黄油润滑。皮带每天检查，及时更换。每天检查注油情况，添加润滑油，使机械传动结构保持在润滑工作。生产时每隔3—4小时注油一次，每天2—3次。
(2)每天对皮带调节丝杆及送、送线压轮调节丝杆打油一次。
(3)每周保养一次马达、轴承(含放线盘轴承)、铜套及链条，添加润滑油(脂)。
(4)冲断刀具每天润滑。
(5)机器表面随时保持清洁干净。
机器出现故障，由班组长及时汇报到部门主管和机电班维修处理。
5. 湖南调直机注意事项
(1)调机时应关闭机器电源，且保证一人调机，不允许两人同时操作一台机器。
(2)机器开启时，矫直架的护盖必须盖上。
(3)在接触机器的转动部分时，不允许带手套操作。
(4)当以电磁感应控制切断长度时，其它物品必须远离感应区域，以免造成短料。
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